Maintenance & dépannage

Un audit d’automatisme permet d’évaluer l’état réel d’une installation : programmes PLC, sauvegardes, réseaux industriels, obsolescence, diagnostic, performance et maintenabilité. Découvrez ce qu’un diagnostic terrain doit réellement vérifier et comment transformer ses conclusions en plan d’action.

Réduire les temps d’arrêt est un enjeu majeur pour tout responsable de production. L’analyse d’automatisme offre une visibilité précise sur l’état réel des machines, détecte les anomalies avant qu’elles ne provoquent une panne et révèle les goulots d’étranglement. Grâce à une approche basée sur les données, elle permet d’augmenter la disponibilité, d’optimiser les cycles et de prendre de meilleures décisions opérationnelles.

Une machine s’arrête, mais l’automate n’est pas forcément en cause. Capteur, alimentation 24 VDC, câblage, réseau industriel, variateur ou programme PLC : découvrez 10 problèmes d’automatisme fréquents et surtout une méthode terrain pour les diagnostiquer avant de remplacer du matériel inutilement.